對6061鋁棒工藝部門進行了大量的調(diào)查工作。為了解決成品缺陷中的黑拖和夾渣問題，減少廢料量，提高成品率，通過長期跟蹤，提出以下三種方法來防止黑拖和夾雜渣：

1.模具計劃與交付計劃的集成：

1） 對于三維模具，如PM系列，需要添加或移除導(dǎo)板以停止流動，這擴大了進料口并迫使死區(qū)；

2） 材料容器口必須完全被模具導(dǎo)流孔包圍，組長應(yīng)比較每一組拆卸的模具。如果有過多導(dǎo)流孔的跡象，并且無法使用機器進行交付，則有必要切換到更大的機器進行交付；

3） 計劃發(fā)貨時，要按照模具部門的原機進行計劃（可與6061鋁棒直徑相同使用），不要對大棒的6061小鋁棒發(fā)貨機的模具進行閃蒸；

1） 切割6061鋁棒后，需要用風(fēng)管吹走6061鋁桿上的灰塵（注意鋁管應(yīng)保持清潔），增加帶入的煤灰，并添加黑色和夾渣源；

2） 應(yīng)有效控制擠出速度，尤其是在工藝結(jié)束時，防止湍流卷入表面雜質(zhì)；

3） 每次分娩時（至少每次更換模具時）停止清潔氣瓶；

1） 如果擠壓棒錯位，擠壓棒在運動過程中會磨損料槽，導(dǎo)致料槽大、變形等缺陷；

模具座的中心位置應(yīng)位于頂部、底部、左側(cè)和右側(cè)的中心。嚴(yán)禁停止交付固定模座。如果頂部和底部沒有對齊，請聯(lián)系機修停止培訓(xùn)；

2） 材料容器的長期使用可能會導(dǎo)致變形，如出現(xiàn)大肚子，也可能導(dǎo)致批量報廢。這種類型的報廢通常發(fā)生在勞動期間，需要引起歧視。在機器上安裝和拆卸新材料容器之前，必須清除容器內(nèi)的污垢并停止拋光